Fatores de influência e contramedidas para a operação estável a longo prazo de caldeiras de incineração de lixo

2021-06-21



Durante o funcionamento normal das caldeiras de incineração de resíduos, existem muitos fatores de influência, como grelha do incinerador, empurrador, coqueamento da superfície de aquecimento, etc., que reduzirão a eficiência do incinerador de resíduos ou reduzirão o uso da caldeira de incineração de resíduos. vida. Portanto, o pessoal de gestão e o pessoal técnico relevantes devem analisar minuciosamente os fatores de influência relevantes e explorar contramedidas eficazes em combinação com o problema da falha.

 

Palavras-chave: incinerador de resíduos; fatores de influência; operação estável; contramedidas; falhas

 

Nos últimos anos, com a aceleração contínua da economia social e da urbanização, a qualidade e o nível de vida das pessoas têm aumentado cada vez mais. Da mesma forma, a produção diária de resíduos e a vida útil das pessoas também estão aumentando, e a incineração de resíduos é usada para concentrar resíduos. Com a ajuda da incineração de lixo, não só o acúmulo de lixo pode ser reduzido, mas também a utilização secundária de recursos pode ser realizada. Na operação contínua de longo prazo de caldeiras de incineração de resíduos, é provável que ocorram várias falhas. Portanto, o pessoal relevante precisa de reforçar a análise e eliminação de falhas para garantir o funcionamento estável das caldeiras de incineração de resíduos.

 

1. Fatores que afetam a operação estável a longo prazo dos incineradores de resíduos

 

1.1 Falha na grelha

 

Atualmente, a caldeira de incineração mais utilizada no processo de incineração de resíduos no meu país é a caldeira de grelha. O aço fundido resistente ao calor é o principal material desta caldeira de incineração de resíduos tipo grelha. O processo de incineração de diversos resíduos produtivos e domésticos é completado por acionamento hidráulico, de modo que o forno O problema de falha da caldeira de incineração de resíduos do tipo exaustão também possui características distintas [3]. Na operação de longo prazo de caldeiras de incineração de resíduos, a falha do curso da grelha é o problema mais típico, que se manifesta como ação brusca e lenta, propensa a bloqueio na caldeira, desvio e operação descoordenada do sistema mecânico de inferência. A principal razão para esta série de falhas é que a caldeira tem muita capacidade de carga durante a operação de longo prazo, e os trabalhos de manutenção realizados pelo pessoal de manutenção da caldeira carecem de padronização e racionalidade, o que acelera o grau de envelhecimento das caldeiras de incineração de resíduos, reduzindo assim a qualidade da caldeira.






Dentre os acessórios e estruturas componentes das caldeiras de incineração de resíduos, a grelha é a parte mais importante. Quando a grelha da caldeira de incineração de resíduos falha, os custos de manutenção e reparação resultantes são uma despesa enorme. Se a grelha da caldeira de incineração de resíduos apresentar uma falha mecânica, mesmo o problema mais básico da grelha aumentará em grande medida a carga de trabalho da caldeira e, em casos graves, poderá fazer com que a caldeira de incineração de resíduos não funcione normalmente. O pessoal de manutenção relacionado às caldeiras de incineração de resíduos deve manter a atitude séria, cuidadosa e cautelosa na inspeção da grelha, pois um pouco de descuido causará maiores prejuízos econômicos. No entanto, no processo real de solução de problemas da caldeira, o pessoal de manutenção ainda ignorará a inspeção da viga I da grelha e outros acessórios na câmara de ar e não poderá observar detalhadamente as condições de trabalho dos orifícios de ar. Em geral, todas as falhas das caldeiras de incineração de resíduos são causadas basicamente pela inadequação dos trabalhos de manutenção realizados pelo pessoal de manutenção competente durante o período de paragem da caldeira. Além disso, as capacidades profissionais do pessoal de manutenção são limitadas e as ocupações profissionais que dominam não são suficientemente ricas, e o conceito errado de funcionamento do incinerador de resíduos provoca diversas falhas no funcionamento da caldeira. Por exemplo, o bloqueio dos orifícios de ventilação da grelha é causado pelo pessoal de manutenção que não executou com seriedade as funções do trabalho de manutenção e não limpou a tempo o acúmulo de poeira nos orifícios de ventilação. Além disso, quando o pessoal de manutenção realiza o trabalho de manutenção da grelha da caldeira de incineração de resíduos, ele precisa prestar atenção aos dois aspectos da pressão do ar e da temperatura no forno para garantir que estejam dentro da faixa normal e razoável e efetivamente evitar a ocorrência de falha da grelha.

 

1.2 Falha do empurrador

 

O empurrador é uma parte importante da caldeira de incineração de resíduos. No processo de incineração de resíduos, o empurrador desempenha um papel de retransmissão, o que é de grande importância para o funcionamento estável da caldeira de incineração de resíduos. Durante a operação do incinerador de resíduos, é difícil tomar medidas eficazes para eliminar a falha imediatamente após a ocorrência de uma falha. Portanto, o pessoal de manutenção deve usar o experimento de atividade para verificar antecipadamente de forma abrangente e cuidadosa a operação do empurrador. Porém, esse método de inspeção tem uma desvantagem, ou seja, não há efeito de carga de lixo e expansão de alta temperatura, e a precisão dos resultados precisa ser considerada. Peças móveis bloqueadas, peças rolantes danificadas e problemas com o batente, etc., fizeram com que o empurrador ficasse fora de sincronia sob a ação de uma variedade de fatores desfavoráveis. Sob sobrecarga de longo prazo do empurrador, e o pessoal de manutenção não realizou a manutenção a tempo, juntamente com certos problemas de qualidade do equipamento da caldeira de incineração de lixo, estes podem reduzir a eficiência do empurrador. Além disso, se a caldeira de incineração de lixo estiver em operação e a caldeira contiver lixo relativamente grande e duro, também é provável que o empurrador funcione mal. No trabalho diário, não é difícil para o pessoal de gestão relevante ler os registos de funcionamento anteriores da caldeira de incineração de resíduos para descobrir que, uma vez que o empurrador falha, a caldeira não funcionará normalmente e o tratamento de incineração de resíduos não pode ser realizado. Em resposta a esta situação, ela deve ser interrompida. Tratamento da caldeira, reduzindo assim a eficiência operacional da caldeira.






1.3 Sujidade e obstrução da chaminé do incinerador de lixo

 

Na operação de longo período do incinerador de resíduos, a incrustação da superfície de aquecimento e da chaminé reduzirá a estabilidade da operação da caldeira. Quando o tempo de funcionamento da caldeira atingir 15 dias, ocorrerão incrustações evidentes na superfície de aquecimento da chaminé do incinerador de resíduos. A principal razão para este problema é que a temperatura dos gases de combustão ao redor do evaporador da caldeira é muito alta, enquanto a temperatura dos gases de combustão de outros equipamentos não muda e a caldeira fica sobrecarregada durante o período de produção, resultando em coesão de alta temperatura suja. Durante o funcionamento da caldeira de incineração de resíduos, devido ao funcionamento dos orifícios de ar, muitas pequenas tecnologias de resíduos na grelha entrarão na chaminé de alta temperatura. Ao mesmo tempo, o pessoal responsável pela incineração de resíduos aumentará gradualmente para queimar totalmente todos os tipos de resíduos. A capacidade de perturbação dos gases de combustão irá queimar novamente o lixo restante com a ajuda do ar secundário, o que agravará o bloqueio de cinzas da área aquecida da chaminé. De modo geral, as cinzas da área aquecida da chaminé da caldeira aparecem como um todo, e o acúmulo contínuo de cinzas a longo prazo é difícil de limpar com sopro de fuligem. É provável que a acumulação de cinzas aumente a resistência do feixe de tubos e, em casos graves, também aumente. Isto causou um bloqueio completo da chaminé, o que forçou o encerramento do incinerador de resíduos.

 

2. Medidas eficazes para otimizar o bom funcionamento dos incineradores de resíduos

 

2.1 Faça um bom trabalho na manutenção dos equipamentos

 

Tendo em vista a falha da grelha e do empurrador durante a operação de longo prazo da caldeira de incineração de resíduos, o pessoal de manutenção relevante deve realizar regularmente a manutenção dos acessórios e peças do equipamento, compreender e dominar totalmente a operação dos componentes relacionados e encontrar problemas a tempo, a fim de tomar medidas eficazes para resolver o problema. Ao mesmo tempo, faça um bom trabalho de manutenção do equipamento, substitua peças envelhecidas e gravemente danificadas e implemente regularmente garantias na caldeira para garantir o funcionamento normal dos diversos acessórios da caldeira.

 

2.2 Tomar medidas para evitar coque e acúmulo de poeira

 

Na produção de resíduos domésticos, o teor de vidro e sal é relativamente elevado. Esses resíduos serão derretidos sob a ação contínua de altas temperaturas, o que causará coqueamento e acúmulo de cinzas na caldeira. Isto não só reduzirá a eficiência da produção de calor da caldeira de incineração de resíduos, mas também dificultará a boa circulação da garganta da caldeira e, sob influência de longo prazo, causará o rompimento do aquecedor da caldeira, o que interferirá no funcionamento normal. da caldeira de incineração de resíduos. Portanto, o pessoal competente, com base nesta situação, faz um bom trabalho na identificação da coqueificação e acumulação de cinzas da caldeira, e conduz uma análise abrangente e aprofundada dos dados estatísticos do campo de coque, de modo a tomar medidas de tratamento eficazes para resolva isso.






2.3 Faça um bom trabalho na gestão de operações

 

Em primeiro lugar, os inspetores e os responsáveis ​​relevantes devem realizar uma análise detalhada da temperatura na caldeira, da estrutura básica e da situação de distribuição de ar durante o trabalho e operação, e determinar os métodos de controle e tratamento para a coqueificação da caldeira garganta de combustão de incineração com base nesses fatores de influência abrangentes. . Especificamente, de acordo com as necessidades de utilização de caldeiras de incineração de resíduos, ajustar e transformar os métodos de operação e gestão e métodos de operação da caldeira, e aplicar ciência e tecnologia avançadas e métodos de gestão para promover a operação estável a longo prazo do incinerador de resíduos . Por exemplo, o controle razoável da temperatura de saída do forno, controlando-a na faixa de 850 graus Celsius a 950 graus Celsius, acelera a decomposição eficiente de substâncias químicas no lixo e garante que a emissão adicional atenda aos requisitos reais de incineração de lixo. Além disso, o pessoal responsável pela incineração de resíduos ajusta cientificamente o volume de ar utilizado para a incineração primária e o volume de ar secundário em combinação com as características sazonais e as diferentes propriedades de fermentação dos resíduos. Com base nisso, combinado com a diferença de pressão horizontal da combustão, determine o soprador de fuligem do soprador de fuligem. O número de vezes para garantir a racionalidade do efeito de sopro de fuligem e evitar efetivamente o fenômeno de corrosão do tubo de sopro de fuligem. Finalmente, a equipe precisa mudar a porta de cinzas sob a chaminé para a porta de queda de cinzas, reduzir a circulação de cinzas volantes na câmara da caldeira e melhorar melhor a coqueificação da superfície de aquecimento da chaminé, de modo a realizar a operação normal da caldeira.

 

3 conclusão

 

Resumindo, na operação de longo período da caldeira de incineração de resíduos, ela sofre interferência de diversos fatores indesejáveis, o que acarreta diversos problemas de falha. O pessoal de gestão da caldeira e o pessoal relacionado devem realizar análises específicas com base em questões específicas e procurar ativamente. A solução correspondente é reduzir continuamente a carga da caldeira para garantir o funcionamento estável do incinerador de resíduos.




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