Conjuntos completos de equipamentos para incinerador móvel de lixo doméstico

HXF-2T-J Conjuntos completos de equipamentos para incinerador móvel de lixo doméstico

Planta

Renderizações 3D

Oficina de incineração

Sistema de alimentação

1)Base de projeto

1. Materiais de incineração adequados: todos os tipos de lixo combustível produzido na vida diária.

2. O valor calorífico da incineração: mais de 4100KJ/kg

3. Tipo de corpo do forno: incinerador de recipiente pequeno

4. Capacidade de processamento do equipamento: conjunto 2T/D.

5. Método de ignição: ignição automática

6. Alimentação por rosca transportadora (alimentação por balde de elevação opcional), descarga manual de cinzas (descarga de escória por rosca opcional).

7. Combustível auxiliar: diesel (baixo poder calorífico 10495kcal/kg)

8. Pressão no forno: adote um projeto de pressão negativa, sem contra-explosão, -3Pa ~ -5Pa

2)parâmetro técnico

3)Fluxo de processamento

O lixo é enviado para a câmara de combustão primária através do sistema de alimentação automática, sendo aceso e queimado pelo queimador com temperatura de ignição controlada. Quando o dispositivo está funcionando, não há necessidade de adicionar combustível auxiliar além do combustível auxiliar necessário para a primeira ignição. Pode ser tratado da maneira mais próxima e inofensiva no local, economizando muitos custos de trânsito e transporte. É uma espécie de tecnologia e equipamento de descarte de lixo com baixo investimento e custo operacional, operação simples, alta eficiência e limpeza. De acordo com o princípio da combustão três T (temperatura, tempo, vórtice), totalmente oxidado, pirolisado e queimado na câmara de combustão primária, e o gás de combustão produzido após a combustão entra na câmara de combustão secundária e é incinerado novamente em alta temperatura para fazer a combustão mais completa. Depois disso, o gás de combustão entra na torre de resfriamento e é resfriado e resfriado pela torre de remoção de poeira do ciclone e pela torre de dessulfuração e desacidificação para dessulfurizar e desacidificar o gás de combustão e, em seguida, coletar a poeira e as cinzas volantes no gás de combustão através o filtro de mangas e, finalmente, passar pela torre de reação integrada. Absorva gases tóxicos e metais pesados ​​nos gases de combustão e descarregue os gases de combustão na atmosfera após atingir o padrão. Depois que o corpo do forno e as cinzas produzidas são estabilizadas, inofensivas e reduzidas, elas são retiradas manualmente, resfriadas, transferidas para aterro ou utilizadas como solo nutriente para flores, plantas e árvores.

Descarga

(Nota: Este processo e descrição são apenas para referência, o processo específico deve ser baseado no fluxo do processo final do projeto)

4)Introdução ao princípio de funcionamento do equipamento

1. Sistema de alimentação

Para simplificar a operação do equipamento, economizar tempo e esforço e evitar o cheiro peculiar e vazamento de esgoto durante a alimentação manual, é utilizada uma rosca transportadora para alimentação. Para evitar o emaranhamento de materiais estranhos e o travamento do transportador, o método de parafuso sem eixo é adotado neste projeto. O lixo é colocado manualmente na tremonha de recepção da esteira, e a esteira é enviada automaticamente para o forno de pirólise, o que melhora a eficiência da alimentação.

2. O corpo principal do incinerador

Como a câmara de pirólise e gaseificação deste dispositivo adota o método de reação de pirólise e gaseificação de uma camada de material espesso de leito fixo, o forno de pirólise e gaseificação é dividido em uma camada de secagem, uma camada de gaseificação, uma camada de pirólise e uma camada de queima. A câmara de pirólise adota uma estrutura refratária e adiabática, e o forno é mantido a uma temperatura constante para a pirólise, e não haverá fenômeno anormal de baixa temperatura.

O efeito de isolamento térmico é bom, a capacidade de armazenamento de calor da camada de isolamento refratário é forte, a operação normal não lança óleo e o benefício econômico é bom.

A primeira etapa é realizada na primeira câmara de combustão, e a temperatura de trabalho é controlada em cerca de 600-850°C, de modo que os combustíveis não voláteis no lixo sejam completamente queimados e o gás volátil combustível entre na segunda câmara de combustão; o segundo estágio está na segunda câmara de combustão A temperatura de trabalho é controlada em 850-1100 ℃, o gás combustível produzido pelo gás de combustão de alta temperatura é totalmente queimado, o gás combustível na piscina de lixo é introduzido e o ar quente é oferecido. O tempo de residência do gás de combustão de alta temperatura é ≥2 segundos, o que pode remover a matéria orgânica dos resíduos. Totalmente oxidado. A produção de poluição secundária é controlada ao máximo e a produção de gases tóxicos e nocivos, especialmente dioxinas, é eliminada. Bom desempenho de combustão completa. Evita a poluição secundária, adequada para o tratamento de resíduos de médio e baixo valor calorífico, e possui longa vida útil.

Durante a operação do forno principal, a faixa de ajuste do soprador e do ventilador de tiragem induzida garante que o sistema esteja em um estado de pressão negativa, não saia pela culatra e evite o escape de gases de combustão.

3. Início da ignição

O forno de pirólise está equipado com um queimador para ignição e partida do forno frio. Em geral, o dispositivo de ignição é removido depois que o forno está estável, e os resíduos podem ser colocados em uso quando o valor calorífico dos resíduos for muito baixo ou a pirólise for instável. A segunda câmara de combustão está equipada com um dispositivo de ignição para ser utilizado em circunstâncias especiais. Se o teor de umidade do lixo for muito grande, o que faz com que a temperatura do forno seja muito baixa, deve-se usar o segundo dispositivo de ignição da câmara de combustão.

4. Sistema de abastecimento de ar

O ventilador de alta eficiência é usado para ajuste de conversão de frequência e, em seguida, a válvula de disco é ajustada em seções para transportar o ar quente para a câmara de combustão do forno, e o ar entra no leito de material através do tubo, e o material e o o ar quente é extremamente misturado.

5. Sistema de torre de resfriamento

O gás de combustão entra no sistema de têmpera através do tubo e entra na temperatura de 850-1000 graus. Realiza a troca de calor preliminar com o radiador e depois se mistura com o ar frio por meio de um ventilador de alta eficiência. Devido ao grande coeficiente de transferência de calor, o gás de combustão pode ser extinto. A temperatura do gás de combustão resfriado cai para cerca de 200 graus.

6. Coletor de pó ciclone

O coletor de pó ciclone é um tipo de dispositivo de remoção de poeira. O mecanismo de remoção de poeira consiste em fazer o fluxo de ar carregado de poeira girar, com a ajuda da força centrífuga para separar as partículas de poeira do fluxo de ar e prendê-las na parede e, em seguida, usar a gravidade para fazer as partículas de poeira caírem no depósito de cinzas . Cada componente do coletor de pó ciclone tem uma certa proporção de tamanho. Cada mudança na relação de relação pode afetar a eficiência e a perda de pressão do coletor de pó ciclone. O diâmetro do coletor de pó, o tamanho da entrada de ar e o diâmetro do tubo de exaustão são os principais fatores de influência.

7. Saco coletor de pó

Este forno usa um filtro de mangas pulsado de alta eficiência para remover cinzas volantes do gás de combustão. O gás de combustão após o tratamento de desacidificação e adsorção contém cinzas volantes totalmente reagidas, parte de cal não reagida e carvão ativado. Essas poeiras são todas do tamanho de mícrons. , E adsorver dioxinas e metais pesados, que são resíduos perigosos e devem ser coletados de forma eficaz. Esta solução usa um filtro de mangas para processamento e usa um material de filtro especial com uma temperatura de 250 ℃, que pode atender às condições de operação de cerca de 200 ℃ e atender às condições de operação da temperatura do ponto de orvalho dos gases de combustão acima. Evita eficazmente a influência da condensação dos gases de combustão. O efeito de sopro de poeira e a vida útil da bolsa de filtro têm uma eficiência de filtragem de mais de 99% para íons de poeira em nível de mícron. Ao mesmo tempo, a superfície adota uma estrutura de filme microporoso, de modo que a poeira fina não entra facilmente na parte profunda do material do filtro e tem uma longa vida útil. O ar comprimido é usado para sopro e limpeza. Quando a diferença de pressão atinge cerca de 1600 Pa, o programa de controle de sopro de pulso é iniciado automaticamente para completar automaticamente o sopro e a limpeza do saco de filtro.

8. Torre de reação abrangente

A torre de reação abrangente adota um método de leito fluidizado, o tamanho da partícula do carvão ativado é de 8-9 mm e o gás de combustão é adsorvido pelo gás prejudicial através da camada de carvão ativado. Quando o gás de combustão passa pela torre de reação, o hidróxido de cálcio pulverizado pelo ejetor seco tem efeito reparador e redutor do carvão ativado, o que melhora a eficiência do carvão ativado. O carvão ativado é danificado durante o movimento para cima e para baixo na torre, e as partículas tornam-se menores e podem ser alimentadas adequadamente. A cinza volante de carvão ativado danificada é anexada ao saco do coletor de pó e ainda desempenha um papel na purificação de gases nocivos nos gases de combustão.

9. Sistema de controle eletrônico

O sistema de controle PLC é adotado para coletar os dados de operação e temperatura do equipamento e exibi-los na tela sensível ao toque para controle.

5)Lista de Equipamentos

6)Características técnicas

(1) Economia de energia: O incinerador não utiliza óleo, quase nenhum combustível ou uma pequena quantidade de combustível no descarte do lixo. O equipamento empurrador de lixo consome apenas energia para o sistema de alimentação e alimentação de gases de combustão e ar induzido.

(2) Proteção ambiental: O gás residual tratado atende basicamente aos requisitos regionais e o resíduo atende aos padrões nacionais de emissão.

(3) Redução significativa: a redução final de resíduos orgânicos após o tratamento de pirólise é superior a 90% -95%.

(4) Pegada pequena: Pode ser processado próximo à origem do lixo, sem coleta, transbordo e processamento centralizado, o que pode economizar muitos recursos terrestres.

(5) Fácil de operar: os trabalhadores comuns do saneamento podem operar por meio de treinamento de curto prazo e a manutenção é muito simples.

(6) Qualquer resíduo orgânico pode ser processado: não são necessárias classificações, triagem e pré-processamento complicados. Incluindo resíduos de plástico, borracha, carcaças de animais, etc.

(7) Tratamento completo e inofensivo: Devido ao processo de tratamento especial do incinerador, a dioxina no gás de pirólise atinge o padrão nacional.

(8) Baixo custo de processamento: pequeno espaço e baixo investimento em construção. O forno de pirólise aproveita ao máximo o gás combustível gerado pelos resíduos para realizar a circulação de energia, reduz o consumo de energia e economiza combustível auxiliar.

8）Diagrama de escória após tratamento

(Nota: Os dados acima são apenas para referência e a situação real no local prevalecerá)

7) Serviço pós-venda

De forma a garantir todos os direitos e interesses legítimos dos utilizadores e o normal funcionamento dos equipamentos, a empresa assumirá os seguintes compromissos em termos de serviço pós-venda:

As matérias-primas dos equipamentos de design e fabricação da empresa serão adquiridas de fornecedores qualificados em estrita conformidade com os padrões nacionais, e o sistema de qualidade ISO9001 será implementado em estrita conformidade com o sistema de qualidade ISO9001 durante o processo de produção para garantir que a tecnologia de processo e a qualidade dos produtos atende aos requisitos dos usuários.

No processo de projeto, fabricação, orientação de instalação e depuração, nossa empresa aceita unidades relevantes e seu pessoal encarregado para vir até nossa empresa para inspeção, aceitação e orientação a qualquer momento. Nossa empresa cooperará ativamente entre si para garantir que os vários indicadores do produto atendam aos requisitos de compra do usuário.

A estrutura do produto e o desempenho operacional fornecidos pela empresa para este projeto são bons. Os produtos que disponibilizamos têm garantia de qualidade de 12 meses, a contar da data de aceitação. Durante o período de garantia, nossa empresa será responsável por reparos gratuitos por falhas e danos causados ​​pela fabricação de nossa empresa (a manutenção cobra apenas custos de materiais do equipamento e custos de deslocamento do veículo, outros custos não serão cobrados). A vida útil normal do equipamento principal é de 12 anos. Materiais refratários e tintas são consumíveis e precisam ser substituídos regularmente de acordo com as condições reais. Siga rigorosamente os requisitos do cliente para conduzir instruções de instalação no local e auxiliar nos testes de proteção ambiental. A empresa será responsável por fornecer peças de equipamentos a preços preferenciais após o período de garantia do equipamento e responsável por serviços de qualidade. A empresa será responsável pela orientação no trabalho durante o treinamento e testes de operação do pessoal indicado pelo comprador. É garantido que responderá dentro de 4 horas após receber o feedback das informações sobre problemas de qualidade do usuário e fará a manutenção e reparo do equipamento na velocidade mais rápida até que o equipamento esteja funcionando normalmente. Estabeleceremos arquivos de serviço pós-venda para você. No futuro atendimento, adotaremos uma atitude proativa, confiável e oportuna para satisfazê-lo!